1. Hohe Hygienestandards: Vollabdeckungsdesign, ausgestattet mit PVC-Abdeckung. Erfüllt cGMP-Anforderungen und bietet hohe Hygienestandards.
2. Intelligente Manövrierfähigkeit: Mehrere Speicherfunktionen zur Vereinfachung der Produktioneinstellungen.
3. Präzises Befüllen: Ausgestattet mit einer Zählfunktion stoppt das automatische Erkennungssystem die Maschine, wenn keine Flaschen vorhanden sind.
4. Hoch effiziente Produktion: Servomotorantrieb, mit mehreren Zylindern, die gleichzeitig befüllen, um die Produktionseffizienz zu steigern.
5. Einzigartiges Füllventil: Anti-Tropf-Design mit Kugelventil-Prüfvorrichtung, um sicherzustellen, dass Flüssigkeit nicht ausläuft und die Füllqualität gewährleistet ist.
6. Intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle: Intuitives HMI mit verständlichen Funktionen, die die Manövriermethoden leicht erlernbar machen. Verkürzung der Schulungszeit für Mitarbeiter.
7. Intelligentes Speichersystem: Speicherung mehrerer Parameter, kein Zurücksetzen oder Anpassen der Maschine während der Produktion erforderlich. Vereinfachung des Manövrierprozesses und Steigerung der Produktionseffizienz.
8. Produktionswarnsystem: Ausgestattet mit raffinierter Sensordetektionstechnologie, füllt die Maschine nicht, wenn keine Flaschen vorhanden sind. Kann Flaschenstaus verhindern, indem sie die Maschine automatisch anhält, um die Füllungseffizienz und -stabilität zu gewährleisten.
9. Zählfunktion: Die Füllmaschine kann die Charge auf der Produktionslinie und die Genauigkeit der Produktionsparameter aufzeichnen.
10. Ein- und Auslaufsystem: Automatischer Prozess, der sich entlang des Förderbands anpasst, um mehr Produktionsflexibilität zu erlangen.
11. Hochwertiger Servomotor: Mehrere Fülltore füllen gleichzeitig, um hohe Genauigkeit und schnelle Produktion zu erreichen.
12. Not-Aus-Taste: Sofortige Reaktion während des Produktionsprozesses, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
13. Vollfarb-Touchscreen und PLC-Steuerung: Einfache Anpassung des Füllvolumens, der Geschwindigkeit und der Intervallzeit.
14. Feste Struktur: Verwendung von korrosionsbeständigem und festem SUS316- oder 316L-Edelstahl, der alle cGMP-Herstellungsanforderungen erfüllt.
15. Abnehmbare und waschbare Teile: Die Teile, die mit Flüssigkeit in Kontakt kommen, wie Trichter, Saugrohr, Füllköpfe und Füllzylinder, können alle leicht zerlegt und gewaschen werden und entsprechen den Hygienestandards der Lebensmittel verarbeitenden Industrie.
16. Maschine aus wasserdichten Materialien: Maschinen wurden aus wasserdichten Materialien hergestellt, um die präzise Elektronik vor Beschädigungen beim Waschen der Maschine zu schützen und die Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten.
17. Benutzerfreundliches Design: Maschinen sind mit Linealen ausgestattet und mit Pfeiletiketten markiert, die die Richtung anzeigen, damit die Benutzer die Positionen von Flaschen, Füllköpfen und Zylindern anpassen können, um Kollisionen oder Beschädigungen von Flaschen zu minimieren.
18. Optionales transparentes PVC-Einzugrohr: Produktionsstatus auf einen Blick erkennen, um die Transparenz und Steuerbarkeit während des Produktionsprozesses zu verbessern.
19. Zylindertor-Abstandssystem: Verwendung fortschrittlicher Zylindertortechnologie zur präzisen Steuerung des Ein- und Auslaufs von Flaschen. Garantiert die Reibungslosigkeit des Produktionsprozesses und verhindert das Blockieren der Flaschen.
20. Vorbeugende Wartungsfunktion: Vorbeugende Wartungsfähigkeit. Schnelle Fehlerbehebung durch mehrere Alarmseiten und detaillierte Erklärungen, um die Ausfallzeiten erheblich zu reduzieren.
21. Not-Aus-Mechanismus: Das HMI und das Förderband haben jeweils einen Not-Aus-Knopf neben sich, der die Sicherheit und den Schutz während des Produktionsprozesses erhöht.
22. Integrierte Verpackungslinie: Die Maschine kann mit anderen Verpackungsgeräten wie Flaschenentwirrern, Verschließmaschinen, Etikettiermaschinen, Metalldetektoren usw. integriert werden, um automatische Produktionslinien aufzubauen.
23. Vollfarb-Touchscreen integriert mit intelligentem PLC-Steuerungsprogramm, das die Überwachung der Geräte während der Produktion erleichtert.

• Füllbereich: 50~4000 ml
• Füllgenauigkeit: 0,5~1 %
• Tankgröße: 100~200 L
• Stromversorgung: 100/220 VAC; 50/60 Hz; Einphasen-Wechselstrom
• Abmessungen: (L) 1800 mm (B) 1050 mm (H) 1800 mm

• Gewichtserkennungssystem
• Flaschengriffrichtungserkennungssystem
• Ein- und Auslauf-Tisch
• Verschüttungssicheres Visualsystem
• Versiegelte Sicherheitsabdeckung
• Individuell angefertigter großer Flüssigkeitsbehälter
• Individuell angefertigte Füllzylinder
• Tauchfüllköpfe: Gewährleistung, dass Flüssigkeit nicht verschüttet wird und Schaumbildung reduziert wird
• Beheizter Trichter
• Teile geeignet für das Befüllen mit hochtemperierten Flüssigkeiten
• Produktmisch- und -mischsystem
• Waschbares elektrisches Maschinensystem & Steuerung
• Verschiedene Füllbereiche