1. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่สูง: การออกแบบแบบปิดทั้งหมด มีฝาครอบ PVC ตรงตามข้อกำหนด cGMP และให้มาตรฐานสุขอนามัยที่สูง
2. การเคลื่อนไหวอย่างชาญฉลาด: มีฟังก์ชันความจำหลายแบบเพื่อให้การตั้งค่าการผลิตง่ายขึ้น
3. การเติมอย่างแม่นยำ: มีฟังก์ชันการนับ ระบบตรวจจับอัตโนมัติจะหยุดเครื่องเมื่อไม่มีขวด
4. การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว มีกระบอกสูบหลายตัวเติมพร้อมกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
5. วาล์วเติมที่เป็นเอกลักษณ์: มีการออกแบบป้องกันการหยด มีอุปกรณ์ตรวจสอบวาล์วลูกบอล เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวที่เติมจะไม่หกและรักษาคุณภาพการเติม
6. อินเทอร์เฟซมนุษย์-เครื่องจักรที่ใช้งานง่าย: HMI ที่ใช้งานง่ายพร้อมคุณสมบัติที่เข้าใจง่าย ทำให้วิธีการควบคุมง่ายต่อการเรียนรู้ ลดเวลาในการฝึกอบรมพนักงาน
7. ระบบความจำอัจฉริยะ: มีหน่วยความจำสำหรับการจัดเก็บพารามิเตอร์หลายแบบ ไม่ต้องตั้งค่าหรือปรับเครื่องระหว่างการผลิต ทำให้กระบวนการควบคุมง่ายขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
8. ระบบเตือนการผลิต: มีเทคโนโลยีตรวจจับเซ็นเซอร์ที่ละเอียด เครื่องจะไม่เติมถ้าไม่มีขวด และสามารถป้องกันการอุดตันของขวดโดยหยุดเครื่องอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพและความเสถียรของการเติม
9. ฟังก์ชันการนับ: เครื่องเติมสามารถบันทึกรุ่นที่ผลิตบนสายการผลิตและความแม่นยำของพารามิเตอร์สายการผลิต
10. ระบบป้อนเข้าและส่งออก: กระบวนการอัตโนมัติ ปรับตามสายพานลำเลียงเพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นในการผลิตมากขึ้น
11. เซอร์โวมอเตอร์ระดับสูง: การเติมหลายประตูเติมในคราวเดียวเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงและการผลิตที่รวดเร็ว.
12. ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: ปฏิกิริยาทันทีระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยในการผลิต.
13. หน้าจอสัมผัสสีเต็มรูปแบบและการควบคุม PLC: ปรับปริมาณการเติม ความเร็ว และเวลาช่วงเวลาได้อย่างง่ายดาย.
14. โครงสร้างที่แข็งแรง: ใช้เหล็กกล้าไร้สนิม SUS316 หรือ 316L ที่ทนต่อการกัดกร่อนและแข็งแรง ตรงตามข้อกำหนดการผลิตตาม cGMP.
15. ชิ้นส่วนที่ถอดและล้างได้: ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลว เช่น ถังใส่, ท่อดูด, หัวเติม และกระบอกเติม สามารถถอดและล้างได้อย่างง่ายดาย ตรงตามมาตรฐานการสุขอนามัยของอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหาร.
16. เครื่องที่ทำจากวัสดุกันน้ำ: เครื่องถูกทำจากวัสดุกันน้ำเพื่อป้องกันอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำจากความเสียหายเมื่อล้างเครื่อง ทำให้เครื่องมีความทนทาน.
17. การออกแบบที่ใช้งานง่าย: เครื่องมีไม้บรรทัดและติดป้ายลูกศรที่ระบุทิศทางเพื่อให้ผู้ใช้สามารถปรับตำแหน่งของขวด หัวเติม และกระบอกเพื่อลดการชนหรือความเสียหายของขวด.
18. ท่อป้อนเข้าแบบ PVC โปร่งใส (ตัวเลือก): เข้าใจสถานะการผลิตได้ด้วยสายตาเดียว เพิ่มความโปร่งใสและความสามารถในการควบคุมระหว่างกระบวนการผลิต.
19. ระบบช่องเว้างของประตูกระบอก: ใช้เทคโนโลยีประตูกระบอกขั้นสูงเพื่อควบคุมการป้อนเข้าและออกของขวดอย่างแม่นยำ รับประกันความราบรื่นของกระบวนการผลิตและป้องกันการอุดตันของขวด.
20. ฟังก์ชันการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์: ความสามารถในการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์. การแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วผ่านหน้าจอแสดงข้อผิดพลาดหลายหน้าและคำอธิบายโดยละเอียดเพื่อลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งานอย่างมีนัยสำคัญ.
21. กลไกหยุดฉุกเฉิน: HMI และสายพานลำเลียงแต่ละตัวมีปุ่มหยุดฉุกเฉินอยู่ข้างๆ เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและความมั่นคงในระหว่างกระบวนการผลิต.
22. สายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการ: เครื่องจักรสามารถบูรณาการกับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อื่นๆ เช่น เครื่องแยกขวด เครื่องปิดฝา เครื่องติดฉลาก เครื่องตรวจจับโลหะ ฯลฯ เพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติ.
23. หน้าจอสัมผัสสีเต็มรูปแบบรวมกับโปรแกรมควบคุม PLC อัจฉริยะ ทำให้การตรวจสอบอุปกรณ์ในระหว่างการผลิตเป็นเรื่องง่าย.

• ช่วงการเติม: 50~4000 มล.
• ความแม่นยำในการเติม: 0.5~1 %
• ขนาดถัง: 100~200 ลิตร
• แหล่งจ่ายไฟ: 100/220 VAC; 50/60 Hz; เฟสเดียว
• ขนาด: (ยาว) 1800 มม. (กว้าง) 1050 มม. (สูง) 1800 มม.

• ระบบตรวจจับน้ำหนัก
• ระบบตรวจจับทิศทางของด้ามขวด
• โต๊ะป้อนเข้า/ส่งออก
• ระบบการมองเห็นของการหกเลอะ
• ฝาครอบความปลอดภัยที่ปิดสนิท
• ภาชนะบรรจุของเหลวขนาดใหญ่ที่ปรับแต่งได้
• ถังบรรจุที่ปรับแต่งได้
• หัวบรรจุสำหรับการดำน้ำ: เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวจะไม่หกเลอะและลดการเกิดฟอง
• ถังป้อนที่มีความร้อน
• ชิ้นส่วนที่เหมาะสำหรับการบรรจุของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง
• ระบบผสมและผสมผลิตภัณฑ์
• ระบบเครื่องจักรไฟฟ้าที่สามารถล้างได้และตัวควบคุม
• ช่วงการบรรจุที่หลากหลาย