1. 고위생 규격: 전체 커버 디자인, PVC 커버 장착. cGMP 요구 사항을 충족하고 높은 위생 기준 제공.
2. 지능적인 조작: 생산 설정을 간단하게하는 다중 메모리 기능.
3. 정밀한 충전: 계수 기능이 장착되어 자동 감지 시스템이 병이 없을 때 기계를 정지시킵니다.
4. 고효율 생산: 서보 모터 구동, 여러 실린더가 동시에 충전하여 생산 효율성을 높입니다.
5. 독특한 충전 밸브: 안전한 방울 방지 디자인 및 볼 밸브 점검 장치로 충전 액체가 흘러 넘치지 않고 충전 품질을 보장합니다.
6. 직관적인 인간-기계 인터페이스: 이해하기 쉬운 기능을 갖춘 직관적 HMI로 조작 방법을 쉽게 배울 수 있습니다. 직원 교육 시간을 단축시킵니다.
7. 지능형 메모리 시스템: 다중 매개 변수 저장 메모리, 생산 중에 기계를 재설정하거나 조정할 필요가 없습니다. 조작 과정을 간소화하고 생산 효율성을 높입니다.
8. 생산 경고 시스템: 정교한 센서 감지 기술이 장착되어 병이 없으면 기계가 충전하지 않습니다. 기계를 자동으로 일시 중지하여 병 막힘을 방지하고 충전 효율성과 안정성을 보장합니다.
9. 계수 기능: 충전 기계는 생산 라인의 일괄 처리 및 생산 라인 매개 변수의 정확도를 기록할 수 있습니다.
10. 투입 및 배출 시스템: 자동 프로세스, 컨베이어와 함께 조정하여 더 많은 생산 유연성 확보.
11. 고급 서보 모터: 한 번에 여러 개의 채우기 게이트를 채우어 정확도와 신속한 생산을 달성합니다.
12. 비상 정지 버튼: 생산 과정 중 즉각적인 반응으로 생산 안전을 보장합니다.
13. 풀 컬러 터치 스크린 및 PLC 제어: 충전량, 속도 및 간격 시간을 쉽게 조절할 수 있습니다.
14. 견고한 구조: 부식에 강하고 견고한 SUS316 또는 316L 스테인레스 스틸을 채택하여 모두 cGMP 제조 요구 사항을 충족합니다.
15. 분해 및 세척 가능한 부품: 호퍼, 흡입관, 충전 헤드 및 충전 실린더와 같은 액체와 접촉하는 부품은 모두 쉽게 분해하여 세척할 수 있으며, 식품 가공 산업의 위생 기준을 충족합니다.
16. 방수 소재 제작 기계: 기계는 세척 시 정밀 전자 제품이 손상되지 않도록 방수 소재로 제작되어 기계의 내구성을 보장합니다.
17. 사용자 친화적인 디자인: 병, 충전 헤드 및 실린더의 위치를 조정하여 병의 충돌이나 손상을 최소화할 수 있도록 방향을 나타내는 자 등과 화살표 레이블이 장착된 기계입니다.
18. 선택 사양의 투명 PVC 공급관: 단 한 눈에 생산 상태를 파악하여 생산 과정 중 투명도와 제어성을 향상시킵니다.
19. 실린더 게이트 스페이서 시스템: 정밀한 실린더 게이트 기술을 채택하여 병의 공급 및 배출을 정밀하게 제어합니다. 생산 과정의 원활함을 보장하고 병이 막히는 것을 방지합니다.
20. 예측 유지보수 기능: 예측 유지보수 능력. 다양한 경보 페이지와 상세한 설명을 통해 신속한 문제 해결로 비가동 시간을 크게 줄입니다.
21. 비상 정지 메커니즘: HMI 및 컨베이어는 각각 옆에 비상 정지 버튼이 있어 생산 과정 중 안전과 보안을 높입니다.
22. 통합 포장 라인: 기계는 병 정렬기, 캡핑 기계, 라벨링 기계, 금속 탐지기 등 다른 포장 장비와 통합하여 자동 생산 라인을 구축할 수 있습니다.
23. 지능형 PLC 제어 프로그램과 통합된 풀 컬러 터치 스크린으로, 생산 중 모니터링 장치를 쉽게 할 수 있습니다.

• 충전 범위: 50~4000 ml
• 충전 정확도: 0.5~1 %
• 탱크 크기: 100~200 L
• 전원 공급: 100/220 VAC; 50/60 Hz; 단상
• 크기: (길이) 1800 mm (폭) 1050 mm (높이) 1800 mm

• 무게 감지 시스템
• 병 손잡이 방향 감지 시스템
• 투입/배출 테이블
• 유출 방지 시스템
• 밀봉된 안전 커버
• 맞춤형 대용량 액체 용기
• 맞춤형 충진 실린더
• 다이빙 충진 헤드: 액체 유출 방지 및 거품 감소 보장
• 가열 호퍼
• 고온 액체 충진에 적합한 부품
• 제품 혼합 및 혼합 시스템
• 세척 가능한 전기 기계 시스템 및 컨트롤러
• 다양한 충진 범위