1. Высокие санитарные требования: Полностью закрытая конструкция, оснащенная ПВХ-крышкой. Соответствует требованиям cGMP и обеспечивает высокие стандарты санитарии.
2. Интеллектуальный маневр: Множественная функция памяти для упрощения настроек производства.
3. Точное наполнение: Оснащен функцией подсчета, автоматическая система обнаружения остановит машину, когда не будет бутылок.
4. Высокоэффективное производство: Приводится сервомотором, с одновременным наполнением нескольких цилиндров для повышения эффективности производства.
5. Уникальный наполнительный клапан: Конструкция с защитой от капель с шаровым клапаном, чтобы жидкость для наполнения не проливалась и обеспечивалось качество наполнения.
6. Интуитивный интерфейс человек-машина: Интуитивно понятный HMI с понятными функциями, упрощающий методы маневрирования. Сокращение времени обучения персонала.
7. Интеллектуальная система памяти: Память для хранения множества параметров, нет необходимости сбрасывать или регулировать машину во время производства. Упрощение процесса маневрирования и повышение эффективности производства.
8. Система предупреждения о производстве: Оснащен усовершенствованной сенсорной технологией обнаружения, машина не будет наполнять, если не будет бутылок. И может предотвратить заторы бутылок, автоматически останавливая машину, обеспечивая эффективность и стабильность наполнения.
9. Функция подсчета: Машина для наполнения может записывать партию на производственной линии и точность параметров производственной линии.
10. Система подачи и выгрузки: Автоматический процесс, регулирующийся вместе с конвейером для получения большей гибкости производства.
11. Высококачественный сервомотор: Многократное наполнение через несколько наливных отверстий одновременно для достижения высокой точности и быстрого производства.
12. Кнопка аварийной остановки: Немедленная реакция во время производственного процесса для обеспечения безопасности производства.
13. Сенсорный экран полного цвета и ПЛК-управление: Легко регулировать объем наполнения, скорость и интервал времени.
14. Прочная конструкция: Использование нержавеющей стали SUS316 или 316L, устойчивой к коррозии и прочной, все соответствует требованиям производства cGMP.
15. Съемные и моющиеся детали: Детали, контактирующие с жидкостью, такие как бункер, всасывающая трубка, наливные головки и наливные цилиндры, могут быть легко разобраны и вымыты, соответствуя санитарным стандартам пищевой промышленности.
16. Машина, изготовленная из водонепроницаемых материалов: Машины были изготовлены из водонепроницаемых материалов, чтобы защитить точную электронику от повреждения при мытье машины, обеспечивая долговечность машины.
17. Удобный дизайн: Машины оснащены линейками и стрелочными метками, указывающими направление, чтобы пользователи могли регулировать положение бутылок, наливных головок и цилиндров, чтобы свести к минимуму столкновение или повреждение бутылок.
18. Опциональная прозрачная ПВХ-подающая труба: Понимание состояния производства одним взглядом, повышение прозрачности и управляемости в процессе производства.
19. Система распределителя цилиндра: Использование передовой технологии распределителя цилиндра для точного контроля подачи и выдачи бутылок. Гарантирует плавность производственного процесса и предотвращает застревание бутылок.
20. Функция прогнозного обслуживания: Возможность прогнозного обслуживания. Быстрое устранение неисправностей через несколько страниц сигналов тревоги и подробные пояснения, что значительно сокращает время простоя.
21. Механизм аварийной остановки: у ЧМИ и конвейера есть кнопки аварийной остановки рядом с ними, что повышает безопасность и защищенность во время производственного процесса.
22. Интегрированная упаковочная линия: машина может быть интегрирована с другими упаковочными устройствами, такими как разгрузчики бутылок, укупорочные машины, этикетировочные машины, металлодетекторы и т.д., для создания автоматических производственных линий.
23. Полноцветный сенсорный экран, интегрированный с интеллектуальной программой управления ПЛК, что облегчает мониторинг устройств во время производства.

• Диапазон заполнения: 50~4000 мл
• Точность заполнения: 0,5~1 %
• Размер бака: 100~200 л
• Питание: 100/220 В перем. тока; 50/60 Гц; Однофазное
• Размеры: (Д) 1800 мм (Ш) 1050 мм (В) 1800 мм

• Система обнаружения веса
• Система обнаружения направления ручек бутылок
• Стол для подачи/выгрузки
• Визуальная система разливов
• Герметичная защитная крышка
• Большой контейнер для жидкости с индивидуальной настройкой
• Индивидуальные наполнительные цилиндры
• Головки для заполнения погружением: обеспечение отсутствия разливов и снижение пенообразования
• Нагреваемый бункер
• Детали, подходящие для заполнения жидкостями с высокой температурой
• Система смешивания и смешения продуктов
• Моющаяся электрическая машинная система и контроллер
• Различные диапазоны наполнения