라벨링 기계에 작은 이물질이 발견되면, 기계가 작동 중일 때 라벨링 기계의 롤링 벨트가 기계의 시트 메탈에 마모되어 좁아지고 손상되는지 관찰해주세요. 마모된 벨트 이물질은 기계 옆에 보입니다. 이 상황은 일반적으로 병 제품의 크기가 기계에 투입되지 않거나 조정 없이 생산되는 경우에 발생합니다. 이 때 아래의 두 가지 해결책이 있습니다:
 
1. 롤러 벨트를 주의 깊게 관찰하면, 롤러 벨트의 위치가 롤러 그룹의 롤러와 제대로 정렬되지 않았음을 알 수 있습니다. 벨트의 위치는 잘못된 위치에 오프셋되어 상단 또는 하단 위치에 있을 수 있습니다. 그러므로 시트 금속과 만나면 표면이 닳을 것입니다. 롤링 벨트가 상하로 움직이는 이유는 롤링 벨트의 구동축이 수직이 아니기 때문입니다. 벨트의 위치가 위로 향한다면, 이는 전달축의 상단이 내부에 더 가까운 것을 의미하며, 이 때 상부는 간단한 도구와 함께 사용할 수 있습니다. 상단 나사를 조여야 하며, 하단 나사는 조여야 조정이 가능합니다. 그렇지 않으면, 벨트 위치가 아래로 이동한다는 것은 구동축의 하부가 내부에 더 가까워진 것이므로, 조정을 위해 하단 나사를 조여야 하고, 상단 나사를 풀어야 합니다. 그러나 롤러 벨트의 위치를 조정한 후에는 롤러 벨트가 일정 시간 동안 작동하도록 계속해서 작동시킨 후, 벨트가 약간 위아래로 움직이는지 확인하고, 그에 따라 조정하십시오. 일정 시간 동안 작동되었는지 확인하고, 벨트가 위아래로 움직이지 않았는지 확인하여 조정이 완료되었고 생산을 계속할 수 있는지 확인합니다. 일반적으로 벨트의 위치는 도망가고 있습니다. 작동 중에 상하 스크류 중 하나가 우연히 풀린 것이거나 새로운 롤러 벨트로 교체해야 하는 경우, 단순히 교체하면 되지만 벨트를 정확한 위치로 조정하지는 않습니다. 따라서, 새로운 롤러 벨트를 교체할 때 기계 매뉴얼에 따라 정상 절차를 조정하고 확인해야 하므로 벨트의 오프셋을 피할 수 있습니다.
 
2. 병의 크기가 라벨링 기계의 범위와 다릅니다. 고객의 병 종류가 증가하고 크기가 원래의 라벨링 기계의 범위를 초과하는 경우, 문제를 해결하기 위해 고객이나 선택적으로 공유되는 표준 모듈을 통해 병 테스트를 제공하는 것이 좋습니다. 라벨링 기계는 정상적으로 작동하며 생산 과정을 원활하게 만들 수 있습니다.