자동 라벨링 기계를 사용할 때 라벨을 아름답고 정확하게 붙이기 위해 필요한 세 가지 필수 요소는 다음과 같습니다:

1. 제품은 건조하고 깨끗해야 하며, 매끄럽고 평평해야 하며, 제품 허용 오차가 많지 않아야 합니다.

2. 라벨링 기계를 설정하고 운영하는 방법을 알아야 합니다.

새로운 라벨이나 병으로 변경할 때 라벨링 문제가 많이 발생합니다. 원래 제품과 차원이 다르기 때문에 기계의 대부분의 매개변수를 새 제품에 맞게 조정해야 합니다. 그러나 라벨러를 올바르게 설정하는 방법을 모르면 좋은 라벨링 결과를 얻을 수 없을 수도 있습니다.

다른 시나리오는 몇 가지 제품이 처음 보기에는 같아 보일 수 있지만, 실제로는 차이가 있습니다. 이 경우 제품 허용 범위에 맞게 기계 설정을 약간 조정해야 합니다. 그러나 제품의 좋은 품질과 일관성은 여전히 안정적이고 정확한 라벨링 결과를 얻기 위한 핵심입니다.

3. 정기적인 유지보수

라벨링 결과는 롤러에 남은 라벨 잔여물, 기구에 묻은 먼지, 소모품 부품의 마모 등 유지보수 부족으로 인해 영향을 받을 수 있습니다. 위의 상황들은 라벨러가 정상적으로 보이더라도 라벨링 불량률을 증가시킬 수 있습니다.

다음은 문제 해결 제안 몇 가지입니다:

1. 라벨이 제품에 제대로 부착되지 않을 수 있습니다.

1-1. 제품이 라벨 디스펜서로부터 너무 멀리 떨어져 있을 수 있습니다. 가이드레일이나 라벨 디스펜서를 조정하여 제품과 라벨 벗김 플레이트 사이에 작은 간격만 남도록 해보세요.
1-2. 라벨 분사 타이밍이 잘못 설정되었을 수 있습니다. LED 제어 패널을 통해 분사 시간을 조정하거나 제품 센서의 위치를 조정할 수 있습니다.
1-3. 제품의 형태가 라벨러에 적합하지 않을 수 있습니다. 사양 시트를 확인해보세요.
1-4. 먼지, 습기 또는 오일이 묻은 제품은 라벨이 제대로 부착되지 않을 수 있습니다. 제품이 건조하고 깨끗한지 확인해주세요.

2. 라벨이 위아래로 움직이며 정확도가 부족합니다.

2-1. 가이드레일의 거리가 너무 넓을 수 있으며, 이는 라벨 디스펜서를 통과할 때 제품의 불안정한 위치를 야기할 수 있습니다. 가이드레일을 조정해 제품에 약간 닿도록 하고, 제품을 적절한 위치로 안내해보세요.
2-2. 라벨 롤의 스레딩을 확인해보세요. 스레딩 경로는 지시된 대로 동일해야 합니다. 필요한 경우 라벨 롤을 다시 스레딩하여 휘어지지 않고 꽉 묶여 있도록 해주세요.
2-3. 라벨 벗김 플레이트가 제품의 라벨 표면과 평행한지 확인해주세요. 평행하지 않다면 라벨 디스펜서의 기울기 각도를 조정할 수 있습니다.
2-4. 라벨링 제품의 품질이 낮으며, 일부 라벨링 제품은 치수나 표면이 너무 불균일합니다. 라벨링 제품의 품질을 개선해야 합니다.
2-5. 롤러에 라벨 잔여물이 있는지 확인하십시오. 이는 라벨 분배 시 불균일한 장력을 유발할 수 있습니다. 라벨 분배기의 롤러를 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다.

3. 주름진 라벨

제품이 구부러지거나 오목한지 확인하고, 결함이 있는 제품은 생산에서 제거해야 합니다.

4. 라벨에 기포가 있거나 완전히 부착되지 않는 경우.

4-1. 원형 병 라벨링 기계의 경우: 랩 벨트의 높이가 라벨링 영역을 완전히 덮을 수 있어야 합니다. 그렇지 않은 경우 조정하십시오.
4-2. 평면 제품 라벨링 기계에 대해: 브러시나 스펀지와 같은 라벨링 컨테이너에 적절한 압력을 제공하지 못할 수 있습니다. 라벨링 부품을 조정하고 라벨링 제품에 적절히 닿도록 해주세요.
4-3. 라벨이 너무 빨리 분배될 수 있으므로, 라벨 분배 속도나 분배 타이밍을 늦추어 보세요.
4-4. 라벨 분배 속도는 랩 벨트 속도와 일치해야 랩 벨트에 의한 라벨 당김을 방지할 수 있습니다.

5. 랩 어라운드 라벨링 제품에 평평하지 않은 라벨, 한쪽 끝이 다른 쪽보다 높거나 낮습니다.

라벨 디스펜서가 컨베이어와 수평하지 않을 때는 라벨이 평평하지 않게 배치될 수 있습니다. 제품에 라벨을 부착할 때 항상 같은 방향으로 가는 경우(위로 또는 아래로), 라벨 디스펜서의 각도를 조절하여 컨베이어와 수평하게 만들 수 있습니다.