もしラベリングマシンに小さな異物がある場合は、マシンが稼働しているときにラベリングマシンのローリングベルトが機械のシートメタルに摩耗しているか、ローリングベルトが狭まって損傷しているかを観察してください。摩耗したベルトの異物は機械の隣に見られます。この状況は通常、ボトル製品のサイズが機械に適切に投入されていない場合や、調整せずに機械が生産された場合に発生します。この場合、以下の2つの解決策があります:
 
1. ローラーベルトを注意深く観察すると、ローラーグループのローラーとの位置が適切に整列していないことがわかります。 ベルトの位置は、ベルトが正しくない位置にオフセットされているため、上部または下部の位置になる可能性があります。 したがって、シートメタルに接触すると表面が摩耗します。 ローリングベルトが上下に動く理由は、ローリングベルトの駆動軸が垂直ではないためです。 ベルトの位置が上向きの場合、伝達軸の上側が内側に近いことを意味し、この時、上部は簡単な工具で使用できます。 上部のネジを締め、下部のネジを緩めて調整する必要があります。さもなければ、ベルトの位置が下方に移動している場合、駆動軸の下部が内側に近づいていることを意味しますので、調整のために下部のネジを締め、上部のネジを緩める必要があります。 ただし、ローラーベルトの位置を調整した後は、引き続きローラーベルトを一定期間稼働させ、ベルトが上下方向にわずかに動くかどうかを確認し、その動きに応じて調整してください。 一定時間稼働している場合、ベルトが上下に動いていないことを確認し、調整が完了し、生産を続けることができることを確認してください。 通常、ベルトの位置は逃げています。 操作中に上下のネジのうちの1つが誤って緩んでいるか、新しいローラーベルトに交換する必要がある場合は、単に交換するだけで、ベルトを正しい位置に正確に調整する必要はありません。 したがって、新しいローラーベルトを交換する際には、機械のマニュアルに従って正常な手順を調整し、確認する必要があります。これにより、ベルトのずれを防ぐことができます。
 
2. ボトルのサイズがラベリングマシンの範囲と異なります。顧客のボトルタイプが増え、サイズが元のラベリングマシンの範囲を超える場合は、顧客自身でボトルテストを提供するか、オプションの共有標準モジュールを通じて問題を解決することをお勧めします。ラベリングマシンは正常に動作し、生産プロセスがスムーズになります。