自動ラベリング機を使用する際に、ラベルを美しく正確に貼るために必要な三つの重要な要素があります。

1. 製品は乾燥して清潔で、滑らかで平らであり、製品の公差があまりないこと。

2. ラベリング機の設定と操作方法を知っていること。

新しいラベルやボトルに変更する際に、多くのラベリングの問題が発生します。寸法が元の製品と異なるため、機械のほとんどのパラメータを新しい製品に合わせて調整する必要があります。しかし、ラベラーを正しく設定する方法を知らない場合、良いラベリング結果が得られないかもしれません。

別のシナリオでは、最初の一目で同じように見える製品でも、実際には違いが存在する場合があります。その場合、製品の許容範囲に合わせて機械の設定を微調整する必要があります。しかし、良質で一貫性のある製品は、安定した正確なラベリング結果を得るための鍵です。

3. 定期メンテナンス

ラベリングの結果は、ローラーにラベルの残留物、メカニズムの重いほこり、消耗部品の摩耗など、メンテナンスの不足によっても影響を受けることがあります。これらの状況は、ラベラーが正常に見えても、ラベリングの不良率を上げる可能性があります。

以下はトラブルシューティングの提案です:

1. ラベルが製品に適切に取り付けられません。

1-1. 製品がラベルディスペンサーから遠すぎる可能性があります。ガイドレールやラベルディスペンサーを調整して、製品とラベルの剥離プレートの間にわずかな隙間があることを確認してください。
1-2. ラベルのディスペンスタイミングが誤って設定されている可能性があります。LEDコントロールパネルを使用してディスペンスタイミングを調整するか、製品センサーの位置を調整してください。
1-3. 製品の形状がラベラーに適用できない場合があります。仕様書を確認してください。
1-4. ホコリ、湿気、油分の多い製品は、ラベルが適切に製品に取り付けられない原因になることがあります。製品が乾燥していて清潔であることを確認してください。

2. ラベルが上下に動き、精度が不足しています。

2-1. ガイドレールの距離が広すぎる可能性があります。これにより、ラベルディスペンサーを通過する際に製品の位置が不安定になります。ガイドレールを調整して、製品にわずかに触れ、製品を適切な位置に誘導してください。
2-2. ラベルロールのスレッディングを確認してください。スレッディングパスは指示通りである必要があります。必要に応じて、ラベルロールを再スレッドして、巻き曲がった部分がなく、しっかりと平らになるようにしてください。
2-3. ピールプレートが製品のラベリング面と平行であることを確認してください。平行でない場合は、ラベルディスペンサーの傾斜角度を調整できます。
2-4. ラベリング製品の品質が悪く、一部のラベリング製品は寸法や表面が均一ではありません。ラベリング製品の品質を改善する必要があります。
2-5. ローラーにラベルの残留物があるかどうかを確認し、ラベルのディスペンサーがラベルを供給する際に均一なテンションを生じさせる可能性があります。ラベルディスペンサーのローラーを定期的に清掃することが重要です。

3. シワのあるラベル

製品が曲線的または凹んでいるかどうかを確認し、不良品は生産から取り除く必要があります。

4. ラベルに気泡があるか、完全に取り付けられていないか。

4-1. 円筒状のボトルラベリング機の場合：ラップベルトの高さがラベリングエリアを完全にカバーできるようにする必要があります。そうでない場合は調整してください。
4-2. 平らな製品ラベリング機について：ブラシやスポンジなどのラベルの滑らかさを調整する部品は、ラベリング容器に適切な圧力を提供しない場合があります。ラベルの滑らかさを調整し、ラベリング製品に適切に触れることを確認してください。
4-3. ラベルが早く出てしまう場合は、ラベルの出力速度やタイミングを遅くすることを試してください。
4-4. ラベルの出力速度は、ラップベルトの速度に合わせて調整する必要があります。ラップベルトによるラベルの引っ張りを防ぐためです。

5. ラップアラウンドラベリング製品において、ラベルが水平に貼られていない場合、片側が他の片側よりも高いまたは低い位置になっています。

ラベルディスペンサーがコンベアに水平でない場合、ラベルが水平にならない可能性があります。製品に適用する際にラベルが常に同じ方向に移動する場合、ラベルディスペンサーの角度を調整してコンベアに水平にすることができます。