充填作業中に最初の要因が液体の漏れを引き起こす場合、充填機のパイプクランプが確かに締められている限り、液滴は解決できます。
 
また、ほとんどの可能な状況は、特に液体食品製品を製造する顧客が、製造操作の終了後には必ず清掃する必要があります。 クリーニングプロセス中には、ガスケットとOリングを一緒に引き裂いて分解する必要があります。これにより、完全にクリーニングし、不適切なクリーニングによる汚染を防ぐことができます。 充填機に部品を再取り付けする際には、ガスケットが正しく取り付けられているかどうかを確認するだけでなく、Oリングが正しく配置されているかにも注意する必要があります。 もしOリングの位置ずれがわずかでも走ってしまう場合、充填機の隙間から液体が漏れる可能性があります。
 
または、充填機が長時間使用される場合、Oリング自体が消耗品であるため、Oリングが長時間使用されると摩耗し、締め付けが不十分で液体漏れが発生する状況になることがあります。この場合、新しいOリングへの交換によっても液体漏れの問題は解決できます。
 
もしも漏れが異なる種類の液体の交換によって発生した場合、それは元々購入した充填機の仕様に合致しない液体である可能性があります。 新しいOリングの交換でも漏れが解消されない場合、一部の液体分子は小さいです。 この状況では、この種の液体を私たちのテストに持ち込むことが推奨されています。 実際の測定後、液体の特性に基づいて最適な防漏材料を見つけるか、この液体特性に適した充填機を使用して充填作業を行うことができます。