Wenn der erste Faktor während des Abfüllvorgangs zu Flüssigkeitsleckagen führt, kann das Tropfen von Flüssigkeit behoben werden, solange die Rohrschelle der Abfüllmaschine ordnungsgemäß angezogen ist.
 
Darüber hinaus handelt es sich bei den meisten möglichen Situationen um Kunden, die verschiedene Flüssigprodukte herstellen, insbesondere flüssige Lebensmittelprodukte, die nach Abschluss des Produktionsvorgangs gereinigt werden müssen. Während des Reinigungsprozesses müssen die Dichtung und der O-Ring zusammen reißen und auseinandernehmen, um eine vollständige Reinigung zu gewährleisten und eine Kontamination durch unsachgemäße Reinigung zu vermeiden. Beim Wiedereinbau der Teile in die Füllmaschine ist es neben der Überprüfung, ob die Dichtung installiert ist, auch wichtig, darauf zu achten, ob der O-Ring richtig platziert ist. Wenn die Positionsverschiebung des O-Rings auch bei geringfügiger Bewegung davonläuft, kann die Flüssigkeit aus dem Spalt der Füllmaschine austreten.
 
Oder wenn die Füllmaschine über einen längeren Zeitraum verwendet wird, da der O-Ring selbst ein Verbrauchsgegenstand ist, wird er bei längerem Gebrauch abgenutzt und es entsteht eine Situation, in der die Dichtheit unzureichend ist und Flüssigkeitsleckagen verursacht. In diesem Fall kann auch der Austausch des neuen O-Rings das Problem der Flüssigkeitsleckage lösen.
 
Wenn es zu einem Leck kommt, das auf den Austausch verschiedener Flüssigkeiten zurückzuführen ist, kann es sein, dass die Flüssigkeit nicht den Spezifikationen der ursprünglich gekauften Abfüllmaschine entspricht. Einige der Flüssigmoleküle sind klein, selbst wenn der Austausch des neuen O-Rings das Leck nicht löst. In der Situation wird empfohlen, dass diese Art von Flüssigkeit zu unserem Test gebracht wird. Nach der eigentlichen Messung können wir gemäß den Eigenschaften der Flüssigkeit das geeignetste Material zur Vermeidung von Leckagen finden oder eine für diese Flüssigkeit geeignete Füllmaschine für den Füllvorgang verwenden.