如果為第一項因素導致在充填作業生產過程中液體滲漏，只要確實扣緊充填機重型管束即可解決液體滴漏的情形。

此外，多數可能情形為客戶生產不同的液體產品，尤其是充填食品類液體產品，必須在當日生產作業結束後，進行機台清洗的處理，在清洗過程中，墊片及O型環皆須一同拆卸下來清洗，才能完整地清洗乾淨避免因清潔不當造成汙染，在重新將零件裝回填充機時，除了檢查確認墊片是否有裝好，更要特別注意O型環是否有確實的放置在正確位置上，若是O型環位置偏移即使只有些許的位置跑掉，都有可能會使液體從填充機縫隙漏出。

或是當填充機長期使用一段時間後，由於O型環本身為耗材品，當O型環長時間使用會被磨損，因而造成密合度不足發生液體滲漏的情形。此時只要更換新的O型環也可解決此狀況造成滲液。

如果是因為更換不同類型液體而發生滲漏狀況，則有可能是該液體與當初購買的填充機規格不符，有些液體的分子很小，即使透過更換新的O型環並不能解決滲漏的狀況，建議將此類型液體帶來我司測試，我們實測後可依據液體的特性為您找到最適合該液體的防滲漏材質，或是選用適合此液體特性的充填機來生產，使充填作業能夠更順暢。