73. Bagaimana meningkatkan hasil pelabelan saat menggunakan mesin pelabelan?
Label yang tepat sangat penting untuk mengonsumsi produk, tidak hanya karena dapat mengirimkan detail produk kepada pelanggan, tetapi juga diperlukan untuk menciptakan penjualan lebih banyak. Kualitas penandaan yang stabil dan menjaga akurasi tinggi sangat penting saat produksi dalam jumlah besar dengan mesin penandaan otomatis. Untuk memberikan kualitas label yang stabil membutuhkan pemeliharaan mesin secara teratur dan pengaturan mesin yang tepat. Misalnya, beberapa klien mungkin memiliki masalah umpan balik tentang masalah pelabelan yang tidak akurat setelah menggunakan pelabel otomatis untuk beberapa waktu, seperti posisi pelabelan yang tidak akurat, kerutan atau gelembung pada label, label yang terlipat...dll. Jadi bagaimana cara menyelesaikan masalah-masalah ini dan mendapatkan label yang baik?
Ada tiga komponen penting untuk menerapkan label dengan indah dan akurat saat menggunakan mesin pelabelan otomatis:
1. Produk harus kering dan bersih, halus dan datar, dengan toleransi produk yang tidak banyak.
2. Mengetahui cara mengatur dan mengoperasikan mesin pelabelan
Banyak masalah penandaan terjadi saat beralih ke label atau botol baru. Karena dimensinya berbeda dari produk asli, sebagian besar parameter mesin perlu disesuaikan agar sesuai dengan produk baru. Namun, Anda mungkin tidak akan mendapatkan hasil penandaan yang baik jika tidak tahu cara mengatur penanda dengan benar.
Skenario lainnya adalah beberapa produk mungkin terlihat sama pada pandangan pertama, tetapi sebenarnya ada perbedaan. Ini kemudian akan memerlukan penyesuaian minor pada pengaturan mesin untuk sesuai dengan toleransi produk. Namun, kualitas yang baik dan konsistensi produk tetap menjadi kunci untuk mendapatkan hasil pelabelan yang stabil dan akurat.
3. Pemeliharaan rutin
Hasil pelabelan juga dapat dipengaruhi oleh kurangnya pemeliharaan, seperti sisa label pada rol, debu berat pada mekanisme, atau ausnya bagian-bagian yang dapat habis pakai. Situasi-situasi di atas dapat meningkatkan tingkat cacat pelabelan, meskipun pelabelnya terlihat normal bagi Anda.
Berikut adalah beberapa saran pemecahan masalah:
1. Label tidak dapat menempel dengan baik pada produk.
1-1. Produk mungkin ditempatkan terlalu jauh dari penyalur label, coba sesuaikan panduan atau penyalur label untuk memastikan hanya ada celah kecil antara produk dan pelat pengupas label.
1-2. Waktu penyaluran label mungkin diatur dengan tidak benar; Anda dapat mengatur waktu penyaluran melalui panel kontrol LED atau mengatur posisi sensor produk.
1-3. Bentuk produk mungkin tidak sesuai dengan labeler, harap periksa lembar spesifikasi.
1-4. Produk yang berdebu, basah, atau berminyak juga dapat menyebabkan label tidak menempel dengan baik pada produk. Pastikan produk Anda kering dan bersih.
2. Label bergerak naik turun, kurang akurat.
2-1. Jarak panduan mungkin terlalu lebar, yang menyebabkan posisi produk tidak stabil saat melewati penyalur label. Coba sesuaikan panduan, seharusnya sedikit menyentuh produk, dan pandu produk ke posisi yang tepat.
2-2. Periksa penggulung label, jalur penggulungan harus sama seperti yang diinstruksikan. Pasang ulang penggulung label untuk memastikan kencang dan datar tanpa bagian yang keriting jika diperlukan.
2-3. Pastikan pelat pengupas sejajar dengan permukaan penempelan produk. Jika tidak sejajar, Anda dapat mengatur sudut miring penyalur label.
2-4. Kualitas produk label yang buruk, beberapa produk label terlalu tidak rata pada dimensi atau permukaannya. Anda perlu meningkatkan kualitas produk label.
2-5. Periksa apakah ada sisa label pada rol, hal ini dapat menyebabkan ketegangan yang tidak merata saat melepaskan label. Penting untuk membersihkan rol dari label dispenser secara teratur.
3. Label yang kusut
Periksa apakah produknya melengkung atau cekung, produk cacat harus dihapus dari produksi.
4. Gelembung pada label atau gagal menempel dengan sempurna.
4-1. Untuk mesin label botol bulat: Tinggi sabuk pembungkus harus dapat menutupi area label sepenuhnya, jika tidak, silakan sesuaikan.
4-2. Untuk mesin pelabelan produk datar: Komponen pelurusan label, seperti sikat atau spons, mungkin tidak memberikan tekanan yang tepat pada wadah pelabelan. Silakan sesuaikan komponen pelurusan label dan pastikan ia menyentuh produk pelabelan dengan baik.
4-3. Label mungkin keluar terlalu cepat, coba perlambat kecepatan keluarnya label atau waktu keluarnya label.
4-4. Kecepatan keluarnya label harus sesuai dengan kecepatan sabuk pembungkus untuk mencegah label ditarik oleh sabuk pembungkus.
5. Label tidak rata pada produk pembungkus, salah satu ujung lebih tinggi atau lebih rendah dari ujung lainnya.
Ini bisa menjadi alat penempel label yang miring, ketika alat penempel label tidak sejajar dengan konveyor dapat mengakibatkan label tidak rata. Jika label selalu bergerak ke arah yang sama saat diterapkan pada produk, baik ke atas atau ke bawah, maka Anda dapat menyesuaikan sudut alat penempel label agar sejajar dengan konveyor.