Terdapat tiga komponen penting untuk menerapkan label dengan cantik dan tepat apabila menggunakan mesin pelabelan automatik:

1. Produk perlu kering dan bersih, licin dan rata, dengan toleransi produk yang tidak banyak.

2. Tahu cara menetapkan dan mengendalikan mesin pelabelan

Banyak masalah penandaan berlaku apabila menukar kepada label atau botol baru. Oleh kerana dimensi berbeza daripada produk asal, kebanyakan parameter mesin perlu disesuaikan untuk sesuai dengan produk baru. Walau bagaimanapun, anda mungkin tidak akan mendapatkan hasil penandaan yang baik jika anda tidak tahu bagaimana untuk menetapkan penanda dengan betul.

Satu lagi skenario adalah beberapa produk mungkin terlihat sama pada pandangan pertama, tetapi sebenarnya ada perbedaan. Ini kemudian akan memerlukan penyesuaian minor pada pengaturan mesin untuk sesuai dengan toleransi produk. Namun, kualitas yang baik dan konsistensi produk tetap menjadi kunci untuk mendapatkan hasil pelabelan yang stabil dan akurat.

3. Penyelenggaraan berkala

Keputusan penandaan juga boleh dipengaruhi oleh kekurangan penyelenggaraan, seperti sisa label pada rol, debu berat pada mekanisme, atau kerosakan bahagian yang boleh digunakan. Situasi-situasi di atas boleh meningkatkan kadar cacat penandaan, walaupun penanda kelihatan normal kepada anda.

Berikut adalah beberapa cadangan penyelesaian masalah:

1. Label tidak dapat melekat dengan betul pada produk.

1-1. Produk mungkin diletakkan terlalu jauh dari penghantar label, cuba sesuaikan landasan pandu atau penghantar label untuk memastikan hanya terdapat celah yang kecil antara produk dan plat pengupas label.
1-2. Masa penghantaran label mungkin telah ditetapkan dengan salah; anda boleh mengubahsuai masa penghantaran melalui panel kawalan LED atau mengubahsuai kedudukan pengesan produk.
1-3. Bentuk produk mungkin tidak sesuai dengan labeler, sila semak lembaran spesifikasi.
1-4. Produk yang berdebu, basah atau berminyak juga boleh menyebabkan label tidak melekat dengan betul pada produk. Pastikan produk anda kering dan bersih.

2. Label bergerak naik dan turun, kurang tepat.

2-1. Jarak landasan pandu mungkin terlalu lebar, yang menyebabkan kedudukan produk tidak stabil semasa melalui penghantar label. Cuba sesuaikan landasan pandu, ia harus sedikit menyentuh produk dan memandu produk ke kedudukan yang betul.
2-2. Periksa penggulungan label, laluan penggulungan harus sama seperti yang diarahkan. Pasang semula penggulungan label untuk memastikan ia tegang dan rata tanpa bahagian yang keriting jika diperlukan.
2-3. Pastikan plat pengupas adalah selari dengan permukaan pengelebahan produk. Jika tidak selari, anda boleh mengubahsuai sudut kemiringan penghantar label.
2-4. Kualiti yang buruk pada produk penandaan, beberapa produk penandaan terlalu tidak sekata pada dimensi atau permukaan. Anda perlu meningkatkan kualiti produk penandaan.
2-5. Periksa jika terdapat sisa label pada rol, ini boleh menyebabkan ketegangan yang tidak sekata semasa mengeluarkan label. Penting untuk membersihkan rol penanda label secara berkala.

3. Label berkedut

Periksa jika produk itu melengkung atau cekung, produk yang cacat harus dikeluarkan dari pengeluaran.

4. Gelembung pada label atau gagal melekat sepenuhnya.

4-1. Untuk mesin penanda botol bulat: Ketinggian tali pembungkus harus dapat menutupi kawasan penandaan sepenuhnya, jika tidak, sila sesuaikannya.
4-2. Untuk mesin penandaan produk datar: Komponen pelicin label, seperti berus atau span, mungkin tidak memberikan tekanan yang sesuai kepada bekas penandaan. Sila lakukan penyesuaian pada komponen pelicin label dan pastikan ia menyentuh produk penandaan dengan betul.
4-3. Label mungkin dikeluarkan terlalu cepat, cuba perlahankan kelajuan pengeluaran label atau waktu pengeluaran.
4-4. Kelajuan pengeluaran label harus sepadan dengan kelajuan tali pembungkus untuk mengelakkan label ditarik oleh tali pembungkus.

5. Label tidak rata pada produk pembungkus, satu hujung lebih tinggi atau lebih rendah daripada hujung yang lain.

Ia boleh menjadi pengeluar label yang condong, apabila pengeluar label tidak mendatar kepada konveyor, ia boleh mengakibatkan label tidak rata. Jika label sentiasa bergerak dalam arah yang sama semasa diletakkan pada produk, sama ada ke atas atau ke bawah, anda boleh menyesuaikan sudut pengeluar label untuk menjadikannya mendatar kepada konveyor.