4. 液體充填前需要過濾嗎？液體充填機是否具備過濾功能？｜新碩達
液體充填機主要功能是精準定量充填並將液體分裝到容器中，主要處理液體計量填充，而非將雜質或顆粒去除。
充填機本身是不具備過濾功能因此也不會內建過濾裝置，液體過濾是一個獨立的前置作業流程，通常會在液體進入充填機前，搭配一個外部的過濾系統進行前置過濾，目的是：
• 去除雜質、顆粒物
• 保護充填設備，避免充填機充填管被堵塞
• 降低生產時的風險與污染的疑慮
• 確保產品品質與穩定性
保障產品品質，同時可以維持充填管線順暢的運作。
1. 為什麼液體需要在充填前過濾？過濾流程與充填機的關係是什麼？
充填機的主要功能是充填量分裝液體，過濾程序通常安裝在「供料端」與「充填機進料口」之間，屬於充填前端的流程主要作用為：
• 產品品質與安全：徹底去除液體產品中的顆粒物、和雜質，確保產品的純淨並符合規格和法規須求（如藥品或果肉顆粒）。
• 保護設備：預防這些雜質進入充填機的精密部件，來避免堵塞、磨損和設備損壞，確保充填機的準確性與穩定性。
對於某些產品而言過濾程序是液體整線生產中不可缺少的步驟之一，例如:尤食品、保健品、飲料等產業。
2. 液體產品在充填前應如何進行過濾？常見過濾方式有哪些？
需要過濾的液體產品在進入充填機前，會先經專門的過濾系統，常見的過濾方式包含：
• 粗過濾： 通常使用粗過濾器或濾網來去除較大的果肉、顆粒和沉澱物，這能減輕後續需要精細過濾器的負擔。
•精密過濾： 之後，液體通過更精細的薄膜過濾器或吸附式過濾器，能符合較高純度的產品規格需求標準。
•安裝位置： 過濾設備通常安裝在液體供應管路中，最常見的位置就是在充填機的進料口之前。
•清潔與維護：每次生產結束後，與液體接觸的充填機部件與過濾系統都必須進行徹底的清洗、消毒，以確保下一批生產產品的衛生與安全。
3. 如何選擇適合液體產品的過濾系統？
選擇適合的的過濾系統時，可以確保保充填生產線不會生產時出現問題，需要依據您實際生產量與液體中所含的顆粒尺寸來進行評估，評估以下因素：
（1）生產量：確認每分鐘的產量需求
（2）過濾面積：面積越大，越不容易堵塞，可以確保穩定的生產量
（3）過濾孔徑大小：依據產品需求選擇適合過濾孔徑
小孔徑＝精密過濾(流動速度慢)
大孔徑＝粗過濾(適合大顆粒產品，生產速度快)
（4）液體黏度與種類：高黏度液體（如糖漿、濃稠含顆粒果汁）流動數度慢，需更大過濾尺寸或是特殊過濾器，若液體含有果粒，可能需要多層過濾。
（5）液體中的顆粒含量： 顆粒越多 → 需要容量更大的過濾器，來保持穩定的生產速度。
4. 充填前應如何挑選適合的過濾器？
1. 確認生產量
2. 依據液體特性與顆粒大小選擇適合的過濾器類型
3. 預留生產容量空間
選擇一個略高於目前生產最大需求的過濾系統，可以避免過濾系統系統超過生產負荷而降低生產效率，同時也可以為將來產能擴充時做準備，經過精確的評估，能確保使用的過濾系統符合充填產量，能確保整體充填的效率。
5. 哪些液體產品在充填前最需要過濾？
• 果粒果汁、果肉飲料
• 醬油、醬料、油脂類
• 化妝品乳液、精華液
• 保健食品液
6. 含有顆粒或雜質的液體未過濾就充填會造成哪些風險？
如果液體沒有過濾直接充填，可能會發生：
• 充填頭被堵塞
• 充填容量不穩、充填量不準確
• 充填管路污染風險提高
• 成品外觀不一致（沈澱/混濁）
• 生產時，產線停機機率升高
7. 過濾系統能與充填機整條生產線整合嗎？
可以的，最常見做法：
• 將過濾系統接在充填前端的供料管路
• 與 CIP管路共用清潔流程
• 與攪拌槽或儲料槽一起整線設計
8. 新碩達是否可以提供液體充填整線的整合服務？
可以的，新碩達提供從前端瓶罐清洗、過濾、到後端充填、封蓋、貼標與印字等完整的整線規劃服務。新碩達不僅提供單機設備，也能依照食品、飲料、保健品、化妝品等不同產業的生產需求，提供一站式整線設計，確保設備無縫串聯、穩定運作，讓工廠在生產時更省時、省力、降低生產風險。
9. 新碩達提供哪些完整充填產線整合項目？
（1）產線前端設備整合
• 過濾系統
• 攪拌與均質系統
• 加熱、殺菌設備
（2）中段自動化整線
• 洗瓶機
• 自動液體充填機
• 自動送蓋、封蓋機
（3）後段包裝整合
• 自動貼標機
• 印字機
• 產品外觀檢測（漏液檢測、重量檢測、CCD 檢測）
10. 新碩達 整線整合的優勢是什麼？
設備兼容性高：所有設備由新碩達規劃、設計、製造，整線穩定性高。
產能規劃精準：能依據客戶需求提供瓶型、精準度、速度、產量規劃，避免生產時遇到瓶頸。
降低整合成本：單一窗口負責規劃，減少跨廠商整合問題。
縮短導入時間：由新碩達團隊進行整線生產、校正，縮短建置期。
客製化彈性強：可依照產品特性客製化設計
11. 新碩達有協助過哪些產業導入整條充填生產線？
• 食品加工廠（果汁、醬料）
• 化工業工廠
• 保健食品代工（OEM/ODM）
• 化妝品/美妝品（精華、乳液）
• 飲料代工廠（玻璃瓶、PET瓶）
• 製藥廠
12. 新碩達整條體充填生產線規劃流程
1. 了解生產需求與產品特性（黏度、顆粒、特殊化學特性、酸鹼值等）
2. 產能規劃與流程設計（瓶型、速度、填充容量）
3. 設備配置與產線佈局
4. 生產場所現地規劃與評估
5. 設備製造 → 整線測試 →驗收
6. 安裝與驗收
7. 教育訓練與產線優化
[聯繫新碩達，免費諮詢] info@neostarpack.com
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