1. タッチパネルを備えたPLCヒューマンコンピューターコントロールシステムを採用し、業界をリードしています。読みやすく実現しやすい。
2. 高級サーボモーターを採用し、ラベリング効率が向上しています。
3. 60セットのメモリを備え、さまざまな生産ラインのパラメーターを保存でき、さまざまな生産の間の調整が便利です。
4. カラータッチパネルなど、人間工学的な操作設計を採用しています。
5. アクティブ検知システムにより、カーボンファイバーテープが切れると警報が鳴り、機械が停止します。
6. 連動操作システムの設計により、ラベル貼り付け機とコンベアベルトが即座に調整され、ラベリングの精度とボトル搬送の安定性が向上します。
7. ラベリング速度とボトルサイズに合わせて、最適なボトル分離または搬送デバイスを選択しています。
8. パワースペーサーが容器を固定間隔に分離します。
9. 周波数変換サーボモーター、ヨーロッパ製減速機、交流周波数変換サーボモーター駆動のコンベアベルトなど、プロフェッショナルな設計と堅牢な構造により、高品質な製造を実現しています。
10. すべての機械の設計と予備部品は標準化されており、要件と最高の効率を達成するために自由に配置できます。
11. 自己修正システムにより、ボトルが正しい位置に立つことを確認します。
12. 電子自動ラベル計数システムにより、ラベリングの進捗状況を知らせます。
13. 製品によってラベリングの高さと角度を簡単に調整できます。
14. 位置決めデバイスが製品を配送し、正しいラベリング位置を検出します。
15. ラップステーションにより、ラウンド/フラット/スクエアボトルにラベルが完璧に付着します。(ラベラーに少し修正が必要)
16. 抜けたラベリングを検出するスマートシステムにより、ラベリングの品質を保証します。
17. コンベアベルトとラベリング速度を調整して、要件に合わせることができます。
18. 補助マイクロプロセッサCPUシステムで簡単に操作できます。
19. LEDスクリーンと電子技術システムでラベリングの進捗を管理できます。
20. ラベルセンサーは、ラベルと製品を交換する必要がないため、再調整する必要がありません。
21. 固定ベースに移動用の車輪を装備したことで、移動の柔軟性が大幅に向上しました。
22. 当社のMCCコンベアベルトは、食品衛生規格に準拠しています。
23. ステンレス鋼SUS#304とアルミニウム合金で作られており、メンテナンスが容易で耐久性に優れ、GMP規制に準拠しています。

• 駆動装置:ステッピングモーター
• ラベリング速度:20-60個/分(製品とラベルのサイズによって異なる)
• 精度: ± 1mm
• ラベリング総長:20-300 mm
• ボトルサイズ:(直径)16-90mm x (高さ)30-160mm
• ラベルサイズ:(長さ)20-300mm x (幅)10-100mm
• 適合するロール紙:(内径)75mm、(外径)300mm
• 電源:110または220VAC、50/60Hz
• ラベラーの寸法: (L) 1780mm (W) 930mm (H) 1200mm

• ラベリング用の空気圧ラップステーション(ボトルの3/4から1周りを覆う)のセット
• 透明ラベルセンサー
• 日付コーダー
• 三菱サーボモーター(40メートル/分のラベリング速度に対応)
• タッチパネル付きPLCヒューマンコンピューターコントロールシステム
• ステンレス鋼キャビネット
• 自動フィード＆集合ターンテーブル(モーター駆動)
• 自動ラウンドボトルラベラーNLR-400に給餌ターンテーブルを追加するのがより適切です。
• 直線材料供給システム(より大きな容量のため)
• ボトル分離ねじ(高速ラベリングのため)