1. 高衛生規格，全罩式設計，配備PVC防護罩，符合cGMP規範，提供高標準的衛生保障。
2. 智慧操作，多組記憶功能，簡化生產設定。
3. 精準充填，自動偵測系統，無瓶罐時停止充填，附有計數功能。
4. 高效生產，伺服馬達驅動，多缸同步充填，提升生產效率。
5. 獨特充填閥，防滴漏設計，球閥型逆止裝置確保充填液不外溢，保證充填品質。
6. 直觀的人機界面，直觀的人機界面(HMI)，功能淺顯易懂，操作方法易於學習，縮短了員工培訓時間。
7. 智慧記憶系統，多組記憶儲存參數，產時無需重新設定或調機簡化操作流程，提高生產效率。
8. 生產預警系統，搭載精密電眼感測技術，無瓶不充填，也能避免瓶罐堆積自動停機，確保充填效率和穩定性。
9. 計數功能，充填機配備記錄生產線上的批量，記錄生產線的數據準確性。
10. 進瓶與分瓶系統，自動化流程，配合調整輸送帶，提高生產靈活性。
11. 高階伺服馬達，多組充填缸同步充填，達到高精準度和快速生產。
12. 緊急停止按鈕，生產過程中快速反應，確保生產安全。
13. 彩色觸控螢幕與PLC控制，調整充填量、速度及間隔時間，操作簡便。
14. 堅固結構，採用SUS316或316L不鏽鋼，符合cGMP製造規範，耐腐蝕且穩固。
15. 可拆洗與液體接觸零件，與液體接觸的部件，如料桶、抽料管、充填頭和充填缸，均可輕鬆拆卸並清洗，符合食品加工業的衛生標準。
16. 防水材質機台，機台採防水材質製作，保護精密電子料件避免受清洗過程中的損影響，確保機器的耐用性。
17. 友善設計，機台設有尺規和操作方向指示標籤，便於操作者調整瓶罐、充填頭與氣缸等機構位置，減少生產過程中的瓶器碰撞和損耗。
18. 選配透明PVC入料管，使生產狀態一目了然，增強生產過程的透明度與可控性。
19. 氣動閘門分瓶系統，採用先進的氣動閘門技術，精確控制瓶罐進出，保障生產流程的順暢，避免瓶子堵塞。
20. 預測性維護功能，預測性維護能力，通過多個警報頁面及詳細說明，有助快速故障排除，顯著減少停機時間。
21. 緊急停止機制，操作介面旁和輸送帶上設有緊急停止按鈕，提高生產過程的安全性。
22. 整合包裝線，可與其他包裝設備如理瓶機、鎖蓋機、貼標機、金檢機等連接，打造自動化生產線。
23. 彩色觸控螢幕與智慧型PLC控制程式相結合，使生產時輕鬆掌控設備狀態。

• 充填頭數: 6個充填頭
• 充填方式: 活塞式充填缸
• 自動化程度: 全自動
• 充填速度: 15-40瓶/分(速度依液體特性與容量而定)
• 充填精度: ± 0.5-1%
• 充填範圍: 50-4000毫升 (可客製化)
• 適合液體: 乳霜/醬料/蜂蜜/沐浴乳/洗髮精
• 儲料桶規格: 100-200公升(可客製化)
• 供電需求: 110 or 220VAC, 50/60Hz, 單相
• 機器尺寸: (L)3000mm (W)1800mm (H)2000mm
• 機器製造產地: 台灣
• 保固時間: 一年
• *尺寸可能依配置而有差異，詳細規格以實際出貨為準

• 重量檢測系統
• 瓶罐把手方向檢測系統
• 進收料平台
• 漏瓶視覺系統
• 密閉式安全門罩
• 客製化大型儲料桶
• 客製化充填缸
• 潛降式充填頭，確保液體不溢出，減少起泡
• 加熱料桶
• 高溫充填適用物件
• 產品攪拌和混合
• 可清洗的電機系統和控制器
• 各種不同填充範圍